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电池包短路设备,电池模组短路测试设备

产品名称：电池包短路设备
产品型号：GX-6055-15000C
产品用途：电池包短路设备主要用于新能源项目动力电池电芯、单体、模组、PACK级别电池包及结构件的安全性验证试验。模拟电池电芯、单体、模组、PACK级别电池包在使用、运输及储存过程中发生短路的情形，用于评估电池的安全性能。在试验室中呈现电池包或系统实际使用状况，发现问题、解决问题，优化产品设计、提高产品质量

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产品名称：电池包短路设备
产品型号：GX-6055-15000C
产品用途：电池包短路设备主要用于新能源项目动力电池电芯、单体、模组、PACK级别电池包及结构件的安全性验证试验。模拟电池电芯、单体、模组、PACK级别电池包在使用、运输及储存过程中发生短路的情形，用于评估电池的安全性能。在试验室中呈现电池包或系统实际使用状况，发现问题、解决问题，优化产品设计、提高产品质量

产品详情

一、产品名称：电池包短路设备

二、产品型号：GX-6055-15000C

三、产品说明：

3.1.电池包短路设备应用：主要用于新能源项目动力电池电芯、单体、模组、PACK级别电池包及结构件的安全性验证试验。模拟电池电芯、单体、模组、PACK级别电池包在使用、运输及储存过程中发生短路的情形，用于评估电池的安全性能。在试验室中呈现电池包或系统实际使用状况，发现问题、解决问题，优化产品设计、提高产品质量。

3.2.电池包短路设备组成：由短路控制箱，真空灭弧装置，短路端接线，数据采集系统及数据分析用电脑组成。

3.3.电池包短路设备设计概述：短路设备综合多种电池短路试验标准要求而设计，即满足GB31467.3\GB31485\ UL2580\SAE J2464\SAE J2929\UN38.3\ECE R100\IEC6213\UL1642\QC/T 743及“863计划”节能与新能源汽车重大项目-2008年度EV用锂离子动力蓄电池性能测试规范等标准规范；按标准要求短路装置必须符合内阻范围＜5mΩ或>5mΩ&<10mΩ或>10mΩ&<20mΩ或>40mΩ&<50mΩ或>80mΩ&<100mΩ从而获得试验的最大短路电流；在短路装置的线路设计上也能够承受16000A大电流的冲击，为此我们选用了工业级机械吸合接触器及全铜接线柱和内部铜板导流，宽厚的铜板有效提高散热效果，使大电流短路装置更安全，有效减少试验设备的损耗，确保试验数据的准确性。

四、满足标准：

4.1.GB31467.3《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分：安全性要求与测试方法》

4.2.GB/T 31485-2015《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》

4.3.QC/T 743-2006《电动汽车用锂离子蓄电池》

4.4.GB/T 18333.2-2015《电动汽车用锌空气电池》

4.5.UL 2580-2013《电动汽车电池安规标准》

4.6.SAND99-0497《美国汽车用动力电池测试标准》

4.7.SAE J2464《电动和混合动力电动汽车充电储能安全和滥用试验》

4.8.SAE J2929-2013《电动和混合动力汽车推进电池系统安全性标准.锂基可充电电池》等测试标准

电池包短路设备,电池模组短路测试设备,PACK级别电池包检测设备

五、电池包短路设备主要规格参数：

5.1.冲击电压	AC 1kv/1.2-50μs（峰值）1min
5.2.动作特性	2.2.1.冷态吸合电压≯66％Us 5.2.2.冷态释放电压≯30％Us，≮5％Us
5.3.动作时间	吸合时间/释放时间≯20ms
5.4.最大工作电流持续时间	≥10ms
5.5.电压采集范围	0~1000V
5.6.电压分辨率	0.01V
5.7.电压测量精度	±0.5%（全量程）
5.8.电压采集通道	标配1通道，通道间绝缘，可支持扩展
5.9.额定测试电流	≥10000A
5.10.最大工作电流	≥15000A
5.11.最大脉冲电流	≥16000A
5.12.电流采集范围	0~15000A
5.13.电流测量精度	1000A-15000A，精度为±0.5%
5.14.电流分辩率	0.1A
5.15.电流采集通道	标配1通道，通道间绝缘，可支持扩展
5.16.温度采集范围	-200~1350℃
5.17.温度采集精度	≤±1.5℃
5.18.温度采集通通道	标配12通道，通道间绝缘，可支持扩展
5.19.数据采集频率	7.19.1.10ms-1hr,19种可设定（如同时测试通道大于15通道时，采集频率为20ms-1hr可设定） 7.19.2.因数据采集频率高，设备实时读取和记录的数据与实际数据可保持一致
5.20.运行时间记录精度	≤±0.1%（全量程）
5.21.测试数据	电压/电流/温度数据实时显示和记录在控制软件上，并自动绘制电压/电流/温度/时间曲线
5.22.控制方式	采用远程触摸屏控制+遥控控制方式+电脑（用于数据分析及视频监控）
5.23.短路方式	机械式吸合（接触器气动吸合式，在断开时同步强制断开装置）+真空灭弧装置
5.24.短路截止条件	可通过设定电压及时间参数来实现短路的停止
5.25.装置回路内阻	＜5mΩ，>5mΩ&<10mΩ，>10mΩ&<20mΩ，>40mΩ&<50mΩ，>80mΩ&<100mΩ，其对应的额定测试电流分别满足10000A、10000A、5000A、5000A、3000A，该内阻包含设备内外部的电气部件+线缆的内阻+夹具内阻。
5.26.短路端接线	＜5mΩ，>5mΩ&<10mΩ，>10mΩ&<20mΩ，>40mΩ&<50mΩ，>80mΩ&<100mΩ各1对，没对的线长不小于6米，共5对。设备输出端的软铜线截面积不小于2000mm²
5.27.短路内阻切换方式	手动切换，短路用端接线一端端口为通鼻子，可通过螺栓与接触器的螺丝孔相进行固定，另一端为带有铜端子的电池夹具，可直接夹持的电池的正负极上，更换时只需取下固定螺栓即可进行更换
5.28.短路测试响应时间（短路闸开始闭合至完全闭合）	≤10ms
5.29.机械寿命	30万次
5.30.电寿命	≧5万次
5.31.遥控距离	无固体阻隔10m
5.32.短路时间	0~9999H59M59S可设定